¿Cuál es la norma para el montaje electrónico?

I. Normas materiales

1. Coherencia y cumplimiento: Todos los componentes, piezas estructurales y materiales auxiliares utilizados deben coincidir plenamente con los modelos, especificaciones, parámetros, marcas y paquetes especificados en los planos de diseño y las listas de materiales.
2. Calidad Aspecto: Los propios materiales no deben presentar daños físicos evidentes, como patillas dobladas u oxidadas en los componentes, grietas, arañazos o contaminación en las placas de circuito impreso, y rebabas, deformaciones o diferencias de color en las piezas estructurales.
3. Trazabilidad: Los materiales críticos deben ser trazables, con información clara sobre los lotes y los proveedores para facilitar el seguimiento y el análisis de los problemas de calidad.

II. Normas del proceso de montaje

1. Instalación de componentes: Los componentes deben instalarse en la dirección y polaridad especificadas, sin desalineación, inclinación o inversión significativas. Los cuerpos de los componentes no deben presentar daños, grietas, quemaduras ni decoloración. La altura de instalación debe cumplir los requisitos especificados, y los componentes de la misma especificación deben instalarse aproximadamente a la misma altura.
2. Calidad de soldadura:
   • Soldadura manual: La temperatura del soldador debe ajustarse al tipo de componente. El tiempo de soldadura debe controlarse en 2-3 segundos para evitar que se despeguen las almohadillas de la placa de circuito impreso. Las juntas de soldadura deben tener forma de "media luna", sin juntas de soldadura frías, puentes de soldadura ni láminas de cobre levantadas.
   • Soldadura por ola: La cantidad de fundente pulverizado (normalmente 0,8-1,2 ml/cm²), la temperatura de precalentamiento (90℃-110℃) y el tiempo de soldadura (3-5 segundos) deben optimizarse para garantizar uniones de soldadura completas y sin puentes. Para la soldadura sin plomo (por ejemplo, aleación SAC305), debido a su punto de fusión más alto (alrededor de 217℃), el perfil de temperatura debe ajustarse, y el tiempo de precalentamiento debe ampliarse para reducir el estrés térmico y al mismo tiempo cumplir con los requisitos ambientales RoHS.
   • Soldadura reflow: El perfil de temperatura debe ajustarse según el tipo de pasta de soldadura (por ejemplo, para la pasta de soldadura Sn63/Pb37, la temperatura de precalentamiento es de 120-140℃, y la temperatura de reflujo es de 210-220℃). Después de la soldadura, compruebe que las juntas de soldadura estén completas y sin puentes (que se pueden inspeccionar mediante AOI).
3. Conexión de circuitos: La conexión de los circuitos se realiza principalmente mediante soldadura. Asegúrese de que las juntas de soldadura sean lisas y firmes, sin juntas de soldadura frías ni juntas de soldadura faltantes. Limpie los pads antes de soldar para eliminar impurezas como capas de óxido. Durante la soldadura, mueva rápidamente la punta del soldador entre la almohadilla y la patilla para adherir uniformemente la soldadura a ambas, formando una buena conexión eléctrica.

III. Normas de apariencia

1. Aspecto general: La carcasa del producto debe estar firmemente instalada, sin holguras significativas ni huecos excesivamente grandes. La superficie de la carcasa debe estar libre de arañazos, abolladuras y debe tener un color uniforme sin decoloración.
2. Aspectos detallados: Todas las interfaces deben estar limpias y ajustadas, sin holguras ni riesgos de contacto. En el caso de productos con indicadores luminosos, compruebe si éstos pueden iluminarse con normalidad y si los colores son correctos. Las etiquetas y marcas deben ser claras, precisas y estar firmemente adheridas.

IV. Normas de rendimiento funcional

1. Verificación de funciones: Verifique cada función una por una de acuerdo con los requisitos de diseño del producto. Por ejemplo, en el caso de una calculadora electrónica sencilla, compruebe si sus operaciones de suma, resta, multiplicación y división son precisas. En el caso de un producto electrónico con pantalla de visualización, compruebe si la pantalla de visualización puede mostrar información con normalidad y si el contenido visualizado es claro y completo.
2. Pruebas de indicadores de rendimiento: Mida parámetros como la tensión, la corriente y la potencia para asegurarse de que se encuentran dentro de los márgenes especificados. Por ejemplo, en el caso de un cargador, mida si su tensión y corriente de salida cumplen las especificaciones marcadas en el producto. En el caso de productos electrónicos con funciones de procesamiento de señales, compruebe también indicadores como la intensidad de la señal, la frecuencia y la distorsión.

V. Normas de fiabilidad y seguridad

1. Pruebas de fiabilidad: Incluye pruebas de alta y baja temperatura, pruebas de ciclos de humedad, pruebas de vibración, pruebas de choque y pruebas de envejecimiento para evaluar la capacidad de funcionamiento estable a largo plazo del producto en diferentes condiciones ambientales.
2. Pruebas de seguridad: Se centran en las prestaciones de seguridad eléctrica del producto, como la resistencia de aislamiento, la rigidez dieléctrica, la corriente de fuga y la resistencia de puesta a tierra, para garantizar que el producto no provocará descargas eléctricas, incendios u otros riesgos para la seguridad de los usuarios en condiciones normales de uso y de fallo. Además, también pueden realizarse pruebas de compatibilidad electromagnética (CEM) para garantizar que el producto no interfiere con otros dispositivos ni es susceptible de sufrir interferencias de otros dispositivos.

VI. Especificaciones medioambientales y de seguridad

1. Control medioambiental: La temperatura del taller de montaje debe ser de 20-25℃, y la humedad de 40%-60%. La humedad en el taller SMT debe ser ≥45% para evitar que la pasta de soldadura se agriete. La limpieza del taller debe alcanzar la clase ISO 8 (recuento de partículas ≤ un número específico/m³), y los filtros de aire deben sustituirse periódicamente para evitar que el polvo provoque cortocircuitos.
2. Protección electrostática y de seguridad: El suelo del taller debe tener un pavimento antiestático y la superficie del banco de trabajo debe estar conectada a tierra. Los operarios deben pasar una prueba electrostática (electrostática del cuerpo humano ≤ 100 V) antes de entrar en el taller. La zona de soldadura debe estar equipada con un equipo de extracción de humos (velocidad del aire ≥ 0,5 m/s) para evitar la inhalación de humos de soldadura. Los operarios deben recibir formación antes de manejar los equipos, y está terminantemente prohibido llevar guantes cuando se manejen equipos giratorios de alta velocidad (como las máquinas cortadoras de plomo).