Control de calidad de los pozos
Calificación de proveedores
Wells Technology siempre ha estado comprometida con la calidad y la satisfacción del cliente; porque entendemos que nadie quiere cambiar de proveedor con frecuencia. También conocemos la importancia del servicio a largo plazo para los clientes. Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con más de 100 clientes importantes, con pedidos anuales que superan los $26 millones de dólares. Para ofrecer a los clientes la confianza necesaria y la garantía de calidad del producto, seguimos prácticas internacionales y adoptamos normas autorizadas. Nuestras certificaciones incluyen:
ISO/TS 16949: Esta norma fue desarrollada por la International Automotive Task Force (IATF) para establecer e implantar un sistema de gestión de la calidad para la cadena de suministro de la industria del automóvil. Es un suplemento y una ampliación de la norma ISO9001 y está diseñada para ayudar a las organizaciones de la industria del automóvil a conseguir las mejores prácticas en gestión de la calidad, mejora continua y gestión de la cadena de suministro.
ISO 13485: Esta norma internacional se aplica al sistema de gestión de calidad de la industria de productos sanitarios. Está diseñada para ayudar a las organizaciones del sector de los productos sanitarios a garantizar que sus productos cumplen los requisitos reglamentarios y de los clientes.
ISO9001: La norma de la Organización Internacional de Normalización sienta las bases para el desarrollo de un sistema de gestión de la calidad (SGC) que ayude a las empresas a garantizar que sus productos y servicios satisfacen las necesidades de los clientes y a mejorar continuamente sus procesos empresariales.
ISO 14001: Esta norma se utiliza para establecer y aplicar un sistema de gestión medioambiental (SGM). Ayuda a las empresas a reducir los impactos adversos sobre el medio ambiente al tiempo que obtienen beneficios económicos y cumplen con sus responsabilidades sociales.
Control de calidad y normas
Basándose en 18 años de experiencia en producción, Wells Technology ha resumido un conjunto de estrictas normas de control interno y sistemas MES, y adopta la gestión de datos en cada etapa y cada estación de trabajo del proceso de fabricación; permite a los empleados ejecutivos conocer los requisitos del cliente, las normas de producción y las especificaciones de inspección; permite a los directivos ver en tiempo real los registros de producción y el progreso de la producción;
Todos nuestros productos internos se implantan de acuerdo con normas de calidad de nivel industrial; estas normas de control de calidad se almacenan en el terminal de datos de cada puesto de trabajo; el contenido almacenado incluye archivos de programas, requisitos de normas de calidad, procesos de control, manuales de gestión de calidad, archivos SOP, especificaciones de inspección de materiales y descripciones de puestos de trabajo.
Nuestro equipo de atención al cliente presta servicios a los clientes las 24 horas del día y se comunica activamente con ellos sobre el progreso de la fabricación de sus productos y cualquier problema que surja durante el proceso de producción. También organizamos debates técnicos y de diseño entre el personal técnico y de ingeniería de ambas partes. Garantizamos que nuestros productos cumplen los requisitos del cliente, desde la selección del proveedor hasta la inspección de producción, pasando por la inspección en fábrica y el servicio de atención al cliente.
Además, nuestro equipo de ingeniería revisa los problemas del proyecto, resuelve las dificultades del mismo y proporciona asistencia técnica a los clientes. Después de la producción, hacemos un resumen con los clientes para mejorar el espacio de optimización del producto; nuestro compromiso con las normas de control interno y el servicio de ingeniería al cliente nos ha ayudado a ganarnos una buena reputación y una relación de gran confianza con los clientes.
Control de calidad
| Puesto de control | elementos de inspección |
| Material entrante | PCB：espesor, agujero pasante, almohadilla, serigrafía, alabeo, circuito, máscara de soldadura, etc..; |
| Componentes:embalaje, modelo, serigrafía, cantidad, valor de medida, aspecto, pies de soldadura, resistencia a la temperatura, dirección, etc; | |
| Piezas estructurales：apariencia, tamaño, material, peso. | |
| Almacenamiento | Componentes sensibles:almacenados en una caja con una humedad relativa de 5%; |
| Conforme a RoHS: marcado con anotaciones RoHS o no RoHS tras el procesamiento IQC; | |
| Propósito de la pasta de soldadura:sellada y almacenada en un refrigerador a 2-10℃, indicando la fecha de caducidad;Tarjeta de identificación del material; | |
| Pasta de soldar | Marca:elija marcas famosas de pasta de soldadura, como SMIC, Alpha, Vital |
| Recalentamiento:El tiempo de recalentamiento es de unas 3-4 horas para alcanzar la temperatura ambiente de uso (25±2℃). | |
| Remover en el sentido de las agujas del reloj durante 1-3 minutos con un mezclador automático de pasta de soldadura | |
| Utiliza moldes láser de renombre internacional, con especial atención a las almohadillas de alta precisión como QFN, BGA, etc. | |
| Controle el grosor, el área y la distribución del volumen de la pasta de soldadura, y utilice la detección 3D SPI | |
| Soldadura SMT | Posee 4 líneas de producción automáticas de alta velocidad, que utilizan la nueva máquina de módulos Fuji NXT de tercera generación; |
| Admite el embalaje de precisión y el montaje de componentes como CI, BGA, chips, PLCC, etc. | |
| Equipado con 10 zonas de temperatura Horno de reflujo | |
| Utilice el detector de apariencia AOI; compare las juntas de soldadura reales con las imágenes cualificadas de la base de datos. | |
| Existen equipos de inspección por rayos X para comprobar la calidad de la soldadura de los componentes BGA | |
| IPQC primera pieza de inspección, y el resto de la producción se iniciará después de la prueba | |
| Soldadura DIP | Inspección de la instalación del horno |
| Inspección de paneles | |
| Inspección de la temperatura del horno de soldadura por ola | |
| Inspección del efecto de la soldadura | |
| IPQC primera pieza de inspección, y el resto de la producción se iniciará después de la prueba | |
| Inspección de montaje | Mantener una comunicación en tiempo real con los clientes y traducir todos los requisitos de instrucciones para los ingenieros. |
| Formar y guiar a los probadores hasta que puedan comprender todos los pasos y operar de forma independiente. | |
| Comparta los pasos de la operación de prueba y los resultados de la prueba con los clientes mediante la grabación en vídeo para su confirmación y archivo. | |
| Después de que el cliente confirme los resultados de las pruebas, siga produciendo 100% de los productos | |
| Registrar los resultados de las pruebas de fallos e informar sobre cómo resolver estos problemas, y utilizarlos como base para futuras mejoras del diseño. | |
| Embalaje | Empaquetar cuidadosamente los productos con bolsas de burbujas, algodón perlado, bolsas antiestáticas, blíster, cajas personalizadas y otros materiales antes del transporte para evitar daños causados por la electricidad estática y la extrusión. |
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