Controlo da qualidade dos poços
Qualificação de fornecedores
A Wells Technology sempre esteve empenhada na qualidade e na satisfação do cliente, porque compreendemos que ninguém quer mudar de fornecedor frequentemente. Também sabemos a importância de um serviço a longo prazo para os clientes. Estabelecemos relações de cooperação a longo prazo com mais de 100 grandes clientes, com encomendas anuais superiores a US$26 milhões. A fim de proporcionar aos clientes a confiança necessária e a garantia da qualidade dos produtos, seguimos práticas internacionais e adoptamos normas autorizadas. As nossas certificações incluem:
ISO/TS 16949: Esta norma foi desenvolvida pela International Automotive Task Force (IATF) para estabelecer e implementar um sistema de gestão da qualidade para a cadeia de fornecimento da indústria automóvel. É um suplemento e uma extensão da norma ISO9001 e foi concebida para ajudar as organizações da indústria automóvel a alcançar as melhores práticas de gestão da qualidade, melhoria contínua e gestão da cadeia de fornecimento.
ISO 13485: Esta norma internacional aplica-se ao sistema de gestão da qualidade da indústria de dispositivos médicos. Foi concebida para ajudar as organizações do sector dos dispositivos médicos a garantir que os seus produtos cumprem os requisitos regulamentares e dos clientes.
ISO9001: A norma da International Organization for Standardization fornece uma base para o desenvolvimento de um sistema de gestão da qualidade (QMS) para ajudar as empresas a garantir que os seus produtos e serviços satisfazem as necessidades dos clientes e a melhorar continuamente os seus processos empresariais.
ISO 14001: Esta norma é utilizada para o estabelecimento e implementação de um sistema de gestão ambiental (EMS). Ajuda as empresas a reduzir os impactos adversos no ambiente, ao mesmo tempo que obtêm benefícios económicos e cumprem as responsabilidades sociais.
Controlo de qualidade e normas
Com base em 18 anos de experiência de produção, a Wells Technology resumiu um conjunto de normas de controlo interno rigorosas e sistemas MES, e adopta a gestão de dados em todas as fases e em todas as estações de trabalho do processo de fabrico; permite que os funcionários executivos conheçam os requisitos do cliente, as normas de produção e as especificações de inspeção; permite que os gestores vejam os registos de produção em tempo real e o progresso da produção;
Todos os nossos produtos internos são implementados de acordo com normas de qualidade de nível industrial; estas normas de controlo de qualidade são armazenadas no terminal de dados em cada estação de trabalho; o conteúdo armazenado inclui ficheiros de programas, requisitos de normas de qualidade, processos de controlo, manuais de gestão de qualidade, ficheiros SOP, especificações de inspeção de materiais e descrições de funções.
A nossa equipa de serviço ao cliente presta serviços aos clientes 24 horas por dia e comunica ativamente com os clientes sobre o progresso do fabrico dos seus produtos e quaisquer problemas encontrados durante o processo de produção. Também organizamos discussões técnicas e de design entre o pessoal técnico e de engenharia de ambas as partes. Garantimos que os nossos produtos cumprem os requisitos do cliente, desde a seleção do fornecedor à inspeção da produção, à inspeção da fábrica e ao serviço ao cliente.
Além disso, a nossa equipa de engenharia analisa os problemas do projeto, resolve as dificuldades do projeto e fornece apoio técnico aos clientes. Após a produção, fazemos um resumo com os clientes para melhorar o espaço para a otimização do produto; o nosso compromisso com as normas de controlo interno e com o serviço de apoio ao cliente do engenheiro ajudou-nos a ganhar uma boa reputação e uma relação de grande confiança com os clientes.
Controlo de qualidade

| Posto de controlo | itens de inspeção |
| Materiais recebidos | PCB: espessura, furo passante, almofada, tela de seda, empenamento, circuito, máscara de solda, etc; |
| Componentes: embalagem, modelo, serigrafia, quantidade, valor de medição, aspeto, pés de solda, resistência à temperatura, direção, etc; | |
| Partes estruturais: aspeto, tamanho, material, peso. | |
| Armazenamento | Componentes sensíveis: armazenados numa caixa com uma humidade relativa de 5%; |
| Conformidade com RoHS: marcada com anotações RoHS ou não-RoHS após o processamento IQC; | |
| Finalidade da pasta de solda: selada e armazenada em um refrigerador a 2-10 ℃, indicando a data de validade; Cartão de identificação do material; | |
| Pasta de solda | Marca:escolher marcas famosas de pasta de solda, tais como SMIC, Alpha, Vital |
| Reaquecimento: O tempo de reaquecimento é de cerca de 3-4 horas para atingir a temperatura ambiente de uso (25 ± 2 ℃) | |
| Agitar no sentido dos ponteiros do relógio durante 1-3 minutos com um misturador automático de pasta de solda | |
| Utilizar moldes laser de renome internacional, com especial atenção para almofadas de alta precisão, como QFN, BGA, etc. | |
| Controlar a espessura, a área e a distribuição do volume da pasta de solda e utilizar a deteção 3D SPI | |
| Soldadura SMT | Possui 4 linhas de produção automáticas de alta velocidade, utilizando a nova máquina de módulos de terceira geração Fuji NXT; |
| Suporta a embalagem de precisão e a montagem de componentes como IC, BGA, chips, PLCC, etc. | |
| Equipado com 10 zonas de temperatura Forno de refluxo | |
| Utilizar o detetor de aparência AOI; comparar as juntas de soldadura reais com imagens qualificadas na base de dados | |
| Existe equipamento de inspeção por raios X para verificar a qualidade da soldadura dos componentes BGA | |
| Inspeção da primeira peça pelo IPQC, e o resto da produção terá início após o teste | |
| Soldadura DIP | Inspeção da instalação do forno |
| Inspeção do painel | |
| Inspeção da temperatura do forno de soldadura por onda | |
| Inspeção do efeito de soldadura | |
| Inspeção da primeira peça pelo IPQC, e o resto da produção terá início após o teste | |
| Inspeção da montagem | Manter a comunicação em tempo real com os clientes e traduzir todos os requisitos de instruções para os engenheiros |
| Formar e orientar os testadores até que possam compreender todas as etapas e trabalhar de forma independente | |
| Partilhar os passos da operação de ensaio e os resultados do ensaio com os clientes através da gravação de vídeo para confirmação e arquivo | |
| Depois de o cliente confirmar os resultados dos ensaios, continuar a produzir 100% dos produtos | |
| Registar os resultados dos ensaios de avaria e informar sobre a forma de resolver estes problemas, utilizando-os como base para futuras melhorias de conceção | |
| Embalagem | Embalar cuidadosamente os produtos com sacos de bolhas, algodão pérola, sacos antiestáticos, blisters, caixas personalizadas e outros materiais antes do transporte para evitar danos causados por eletricidade estática e extrusão |
