Controllo qualità dei pozzi
Qualificazione dei fornitori
Wells Technology si è sempre impegnata per la qualità e la soddisfazione del cliente, perché sappiamo che nessuno vuole cambiare spesso fornitore. Conosciamo anche l'importanza di un servizio a lungo termine per i clienti. Abbiamo instaurato rapporti di collaborazione a lungo termine con oltre 100 clienti importanti, con ordini annuali che superano i $26 milioni di dollari. Per fornire ai clienti la fiducia necessaria e la garanzia della qualità dei prodotti, seguiamo le pratiche internazionali e adottiamo standard autorevoli. Le nostre certificazioni includono:
ISO/TS 16949: questo standard è stato sviluppato dall'International Automotive Task Force (IATF) per stabilire e implementare un sistema di gestione della qualità per la catena di fornitura dell'industria automobilistica. È un supplemento e un'estensione dello standard ISO9001 ed è stato progettato per aiutare le organizzazioni dell'industria automobilistica a raggiungere le migliori pratiche nella gestione della qualità, nel miglioramento continuo e nella gestione della catena di fornitura.
ISO 13485: questo standard internazionale si applica al sistema di gestione della qualità dell'industria dei dispositivi medici. È stato progettato per aiutare le organizzazioni del settore dei dispositivi medici a garantire che i loro prodotti soddisfino i requisiti dei clienti e delle normative.
ISO9001: lo standard dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione fornisce una base per lo sviluppo di un sistema di gestione della qualità (QMS) per aiutare le aziende a garantire che i loro prodotti e servizi soddisfino le esigenze dei clienti e a migliorare continuamente i loro processi aziendali.
ISO 14001: questo standard è utilizzato per la creazione e l'implementazione di un sistema di gestione ambientale (SGA). Aiuta le aziende a ridurre gli impatti negativi sull'ambiente, ottenendo al contempo benefici economici e adempiendo alle responsabilità sociali.
Controllo qualità e standard
Sulla base di 18 anni di esperienza nella produzione, Wells Technology ha sintetizzato una serie di rigorosi standard di controllo interno e di sistemi MES e adotta la gestione dei dati in ogni fase e in ogni stazione di lavoro del processo produttivo; consente ai dipendenti esecutivi di conoscere i requisiti del cliente, gli standard di produzione e le specifiche di ispezione; permette ai dirigenti di vedere in tempo reale i registri di produzione e l'andamento della produzione;
Tutti i nostri prodotti interni sono realizzati secondo standard di qualità di livello industriale; questi standard di controllo della qualità sono memorizzati nel terminale dati di ogni postazione di lavoro; i contenuti memorizzati includono file di programma, requisiti di standard di qualità, processi di controllo, manuali di gestione della qualità, file SOP, specifiche di ispezione dei materiali e descrizioni di lavoro.
Il nostro team di assistenza clienti fornisce servizi ai clienti 24 ore su 24 e comunica attivamente con i clienti sui progressi di produzione dei loro prodotti e su eventuali problemi incontrati durante il processo di produzione. Organizziamo inoltre discussioni tecniche e di progettazione tra il personale tecnico e ingegneristico di entrambe le parti. Assicuriamo che i nostri prodotti soddisfino i requisiti dei clienti, dalla selezione dei fornitori all'ispezione della produzione, fino all'ispezione in fabbrica e al servizio clienti.
Inoltre, il nostro team di ingegneri esamina i problemi del progetto, risolve le difficoltà del progetto e fornisce assistenza tecnica ai clienti. Dopo la produzione, facciamo una sintesi con i clienti per migliorare lo spazio per l'ottimizzazione del prodotto; il nostro impegno verso gli standard di controllo interno e il servizio clienti degli ingegneri ci ha aiutato a guadagnare una buona reputazione e un rapporto di fiducia con i clienti.
Controllo qualità

| Stazione di controllo | voci di ispezione |
| Materiali in arrivo | PCB: spessore, foro passante, pad, serigrafia, deformazione, circuito, maschera di saldatura, ecc; |
| Componenti: imballaggio, modello, serigrafia, quantità, valore di misura, aspetto, piedi di saldatura, resistenza alla temperatura, direzione, ecc; | |
| Parti strutturali: aspetto, dimensioni, materiale, peso. | |
| Immagazzinamento | Componenti sensibili: conservati in una scatola con un'umidità relativa di 5%; |
| Conformi alla direttiva RoHS: contrassegnati con annotazioni RoHS o non RoHS dopo l'elaborazione IQC; | |
| Scopo della pasta saldante: sigillata e conservata in frigorifero a 2-10℃, indicando la data di scadenza; scheda di identificazione del materiale; | |
| Pasta saldante | Marca: scegliere marche famose di pasta saldante, come SMIC, Alpha, Vital |
| Riscaldamento: il tempo di riscaldamento è di circa 3-4 ore per raggiungere la temperatura ambiente di utilizzo (25±2℃). | |
| Mescolare in senso orario per 1-3 minuti con un miscelatore automatico per pasta saldante. | |
| Utilizziamo stampi laser di fama internazionale, con particolare attenzione ai pad di alta precisione come QFN, BGA, ecc. | |
| Controllo dello spessore, dell'area e della distribuzione volumetrica della pasta saldante e utilizzo del rilevamento 3D SPI | |
| Saldatura SMT | Possiede 4 linee di produzione automatiche ad alta velocità, che utilizzano la nuova macchina Fuji NXT di terza generazione; |
| Supporta il confezionamento e l'assemblaggio di precisione di componenti come IC, BGA, chip, PLCC, ecc. | |
| Dotato di 10 zone di temperatura Forno di rifusione | |
| Utilizzare il rilevatore di aspetto AOI; confrontare i giunti di saldatura effettivi con le immagini qualificate nel database. | |
| Esistono apparecchiature di ispezione a raggi X per controllare la qualità della saldatura dei componenti BGA. | |
| Controllo del primo pezzo da parte di IPQC e il resto della produzione inizierà dopo il test. | |
| Saldatura DIP | Ispezione del forno |
| Ispezione del pannello | |
| Ispezione della temperatura del forno di saldatura a onda | |
| Ispezione dell'effetto della saldatura | |
| Controllo del primo pezzo da parte di IPQC e il resto della produzione inizierà dopo il test. | |
| Ispezione dell'assemblaggio | Mantenere la comunicazione in tempo reale con i clienti e tradurre tutti i requisiti di istruzione per gli ingegneri. |
| Formare e guidare i tester fino a quando non sono in grado di comprendere tutti i passaggi e di operare in modo indipendente. | |
| Condividere le fasi operative e i risultati del test con i clienti attraverso la registrazione video per la conferma e l'archiviazione. | |
| Dopo la conferma dei risultati dei test da parte del cliente, continuare a produrre 100% di prodotti. | |
| Registrare i risultati dei test sui guasti e informare su come risolvere questi problemi e utilizzarli come base per i futuri miglioramenti della progettazione. | |
| Imballaggio | Imballare accuratamente i prodotti con sacchetti a bolle d'aria, cotone perlato, sacchetti antistatici, blister, scatole personalizzate e altri materiali prima del trasporto per evitare danni causati dall'elettricità statica e dall'estrusione. |
