Contrôle de la qualité des puits
Qualification des fournisseurs
Wells Technology s'est toujours engagé à assurer la qualité et la satisfaction de ses clients, car nous comprenons que personne ne souhaite changer fréquemment de fournisseur. Nous connaissons également l'importance d'un service à long terme pour les clients. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec plus de 100 clients importants, dont les commandes annuelles dépassent les 26 millions de dollars américains. Afin d'offrir à nos clients la confiance nécessaire et l'assurance de la qualité de nos produits, nous suivons les pratiques internationales et adoptons des normes qui font autorité. Nos certifications sont les suivantes :
ISO/TS 16949 : Cette norme a été élaborée par l'International Automotive Task Force (IATF) afin d'établir et de mettre en œuvre un système de gestion de la qualité pour la chaîne d'approvisionnement de l'industrie automobile. Elle constitue un complément et une extension de la norme ISO9001 et est conçue pour aider les organisations de l'industrie automobile à mettre en œuvre les meilleures pratiques en matière de gestion de la qualité, d'amélioration continue et de gestion de la chaîne d'approvisionnement.
ISO 13485 : cette norme internationale s'applique au système de gestion de la qualité de l'industrie des dispositifs médicaux. Elle est conçue pour aider les entreprises de ce secteur à s'assurer que leurs produits répondent aux exigences des clients et aux exigences réglementaires.
ISO9001 : La norme de l'Organisation internationale de normalisation fournit une base pour l'élaboration d'un système de gestion de la qualité (SGQ) afin d'aider les entreprises à s'assurer que leurs produits et services répondent aux besoins des clients et à améliorer continuellement leurs processus d'affaires.
ISO 14001 : cette norme est utilisée pour l'établissement et la mise en œuvre d'un système de management environnemental (SME). Elle aide les entreprises à réduire les impacts négatifs sur l'environnement tout en obtenant des avantages économiques et en assumant leurs responsabilités sociales.
Contrôle de la qualité et normes
S'appuyant sur 18 années d'expérience en matière de production, Wells Technology a résumé un ensemble de normes strictes de contrôle interne et de systèmes MES, et adopte la gestion des données à chaque étape et à chaque poste de travail du processus de fabrication ; elle permet aux employés cadres de connaître les exigences du client, les normes de production et les spécifications d'inspection ; elle permet aux cadres de voir en temps réel les registres de production et l'état d'avancement de la production ;
Tous nos produits internes sont mis en œuvre conformément à des normes de qualité de niveau industriel ; ces normes de contrôle de la qualité sont stockées dans le terminal de données de chaque poste de travail ; le contenu stocké comprend les fichiers de programme, les exigences des normes de qualité, les processus de contrôle, les manuels de gestion de la qualité, les fichiers SOP, les spécifications d'inspection des matériaux et les descriptions de poste.
Notre équipe de service à la clientèle fournit des services aux clients 24 heures sur 24 et communique activement avec les clients au sujet de l'avancement de la fabrication de leurs produits et de tout problème rencontré au cours du processus de production. Nous organisons également des discussions techniques et de conception entre le personnel technique et d'ingénierie des deux parties. Nous veillons à ce que nos produits répondent aux exigences des clients, de la sélection des fournisseurs à l'inspection de la production, en passant par l'inspection de l'usine et le service à la clientèle.
En outre, notre équipe d'ingénieurs examine les questions relatives aux projets, résout les difficultés rencontrées et fournit une assistance technique aux clients. Après la production, nous faisons une synthèse avec les clients afin d'améliorer l'espace pour l'optimisation des produits ; notre engagement envers les normes de contrôle interne et le service à la clientèle des ingénieurs nous a permis d'acquérir une bonne réputation et d'établir une relation de confiance avec les clients.
Contrôle de la qualité
| Poste de contrôle | éléments d'inspection |
| Matériel entrant | PCB：thickness, through-hole, pad, silk screen, warpage, circuit, solder mask, etc ; |
| Composants : emballage, modèle, sérigraphie, quantité, valeur de mesure, aspect, pattes de soudure, résistance à la température, direction, etc ; | |
| Pièces structurelles：apparence, taille, matériau, poids. | |
| Stockage | Composants sensibles : conservés dans une boîte avec une humidité relative de 5% ; |
| Conforme à la directive RoHS : marqué avec des annotations RoHS ou non RoHS après le traitement IQC ; | |
| Objet de la pâte à souder:scellée et stockée dans un réfrigérateur à 2-10℃, indiquant la date de péremption;Carte d'identification du matériau ; | |
| Pâte à braser | Marque : choisir les marques de pâte à souder les plus connues, telles que SMIC, Alpha, Vital |
| Réchauffement : Le temps de réchauffement est d'environ 3-4 heures pour atteindre la température ambiante d'utilisation (25±2℃). | |
| Mélanger dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 1 à 3 minutes à l'aide d'un mélangeur automatique de pâte à souder. | |
| Utilisation de moules laser de renommée internationale, avec une attention particulière pour les plaquettes de haute précision telles que QFN, BGA, etc. | |
| Contrôle de l'épaisseur, de la surface et de la répartition du volume de la pâte à braser, et utilisation de la détection SPI 3D | |
| Soudage SMT | Possède 4 lignes de production automatiques à grande vitesse, utilisant la nouvelle machine à modules Fuji NXT de troisième génération ; |
| Permet d'emballer et d'assembler avec précision des composants tels que des circuits intégrés, des BGA, des puces, des PLCC, etc. | |
| Équipé de 10 zones de température Four de refusion | |
| Utiliser le détecteur d'apparence AOI ; comparer les joints de soudure réels avec les images qualifiées de la base de données. | |
| Des équipements d'inspection par rayons X permettent de vérifier la qualité du soudage des composants BGA. | |
| Inspection de la première pièce par l'IPQC, et le reste de la production commencera après le test. | |
| Soudage DIP | Inspection des appareils de chauffage |
| Inspection du panneau | |
| Inspection de la température du four de brasage à la vague | |
| Inspection de l'effet de soudage | |
| Inspection de la première pièce par l'IPQC, et le reste de la production commencera après le test. | |
| Inspection de l'assemblage | Maintenir une communication en temps réel avec les clients et traduire toutes les exigences en matière d'instructions pour les ingénieurs. |
| Former et guider les testeurs jusqu'à ce qu'ils puissent comprendre toutes les étapes et travailler de manière autonome. | |
| Partager les étapes et les résultats des tests avec les clients par le biais d'un enregistrement vidéo à des fins de confirmation et d'archivage | |
| Une fois que le client a confirmé les résultats des tests, la production de 100% des produits se poursuit. | |
| Enregistrer les résultats des tests d'échec et indiquer comment résoudre ces problèmes, et les utiliser comme base pour les améliorations futures de la conception. | |
| Emballage | Avant le transport, les produits sont soigneusement emballés dans des sacs à bulles, du coton perlé, des sacs antistatiques, des blisters, des boîtes personnalisées et d'autres matériaux afin d'éviter les dommages causés par l'électricité statique et l'extrusion. |
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