Qualitätskontrolle von Bohrungen
Lieferantenqualifizierung
Wells Technology hat sich schon immer für Qualität und Kundenzufriedenheit eingesetzt, denn wir wissen, dass niemand seinen Lieferanten häufig wechseln möchte. Wir wissen auch, wie wichtig ein langfristiger Service für unsere Kunden ist. Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit mehr als 100 Großkunden aufgebaut, deren Jahresaufträge einen Wert von über $26 Millionen US-Dollar haben. Um unseren Kunden das nötige Vertrauen und die Sicherheit der Produktqualität zu geben, folgen wir internationalen Praktiken und übernehmen maßgebliche Standards. Unsere Zertifizierungen umfassen:
ISO/TS 16949: Diese Norm wurde von der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt, um ein Qualitätsmanagementsystem für die Lieferkette der Automobilindustrie einzuführen und umzusetzen. Sie ist eine Ergänzung und Erweiterung der ISO9001-Norm und soll Organisationen der Automobilindustrie helfen, Best Practices im Qualitätsmanagement, in der kontinuierlichen Verbesserung und im Lieferkettenmanagement zu erreichen.
ISO 13485: Diese internationale Norm gilt für das Qualitätsmanagementsystem in der Medizinprodukteindustrie. Sie soll Unternehmen der Medizinprodukteindustrie dabei helfen, sicherzustellen, dass ihre Produkte die Anforderungen von Kunden und Behörden erfüllen.
ISO9001: Die Norm der Internationalen Organisation für Normung bietet eine Grundlage für die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems (QMS), mit dem Unternehmen sicherstellen können, dass ihre Produkte und Dienstleistungen den Kundenanforderungen entsprechen und ihre Geschäftsprozesse kontinuierlich verbessert werden.
ISO 14001: Diese Norm wird für die Einrichtung und Umsetzung eines Umweltmanagementsystems (UMS) verwendet. Sie hilft Unternehmen, negative Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile zu erzielen und soziale Verantwortung zu erfüllen.
Qualitätskontrolle und Normen
Auf der Grundlage von 18 Jahren Produktionserfahrung hat Wells Technology eine Reihe von strengen internen Kontrollstandards und MES-Systemen zusammengefasst und übernimmt das Datenmanagement in jeder Phase und an jedem Arbeitsplatz im Herstellungsprozess; die leitenden Angestellten sind mit den Anforderungen der Kunden, den Produktionsstandards und den Inspektionsspezifikationen vertraut; die Manager können die Produktionsaufzeichnungen und den Produktionsfortschritt in Echtzeit einsehen;
Alle unsere internen Produkte werden nach industrietauglichen Qualitätsstandards hergestellt; diese Qualitätskontrollstandards sind im Datenterminal an jedem Arbeitsplatz gespeichert; die gespeicherten Inhalte umfassen Programmdateien, Qualitätsstandardanforderungen, Kontrollprozesse, Qualitätsmanagementhandbücher, SOP-Dateien, Materialprüfungsspezifikationen und Stellenbeschreibungen.
Unser Kundendienstteam steht den Kunden rund um die Uhr zur Verfügung und kommuniziert aktiv mit ihnen über die Fortschritte bei der Herstellung ihrer Produkte und etwaige Probleme während des Produktionsprozesses. Wir organisieren auch technische und Design-Diskussionen zwischen Technikern und Ingenieuren auf beiden Seiten. Wir stellen sicher, dass unsere Produkte die Kundenanforderungen erfüllen, von der Auswahl der Lieferanten über die Produktionskontrolle bis hin zur Werksinspektion und zum Kundendienst.
Darüber hinaus prüft unser Ingenieurteam Projektprobleme, löst Schwierigkeiten im Projekt und bietet den Kunden technische Unterstützung. Nach der Produktion fassen wir mit den Kunden zusammen, um den Raum für die Produktoptimierung zu verbessern. Unser Engagement für interne Kontrollstandards und technischen Kundendienst hat uns zu einem guten Ruf und einer sehr vertrauensvollen Beziehung zu den Kunden verholfen.
Qualitätskontrolle
| Kontrollstation | Prüfgegenstände |
| Eingehende Materialien | PCB：Dicke, Durchgangsbohrung, Pad, Siebdruck, Verzug, Schaltung, Lötmaske, etc; |
| Komponenten: Verpackung, Modell, Siebdruck, Menge, Messwert, Aussehen, Lötfüße, Temperaturbeständigkeit, Richtung, etc; | |
| Aussehen, Größe, Material und Gewicht von Bauteilen. | |
| Lagerung | Empfindliche Komponenten: in einer Box mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 5% gelagert; |
| RoHS-konform: nach der IQC-Verarbeitung mit RoHS- oder Nicht-RoHS-Vermerken gekennzeichnet; | |
| Zweck der Lötpaste: versiegelt und in einem Kühlschrank bei 2-10℃ gelagert, unter Angabe des Verfallsdatums; Materialidentifikationskarte; | |
| Lötpaste | Marke:wählen Sie bekannte Lötpastenmarken wie SMIC, Alpha, Vital |
| Aufwärmen: Die Aufwärmzeit beträgt ca. 3-4 Stunden, um die Umgebungstemperatur für den Gebrauch zu erreichen (25±2℃) | |
| Mit einem automatischen Lotpastenmischer 1-3 Minuten im Uhrzeigersinn rühren | |
| Verwendung von international anerkannten Laserformen, mit besonderem Augenmerk auf hochpräzise Pads wie QFN, BGA, etc. | |
| Kontrolle der Dicke, der Fläche und der Volumenverteilung der Lötpaste und Verwendung der 3D-SPI-Erkennung | |
| SMT-Schweißen | Verfügt über 4 automatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien, die die neue Fuji NXT Modulmaschine der dritten Generation verwenden; |
| Unterstützt die präzise Verpackung und Montage von Komponenten wie IC, BGA, Chips, PLCC usw. | |
| Ausgestattet mit 10 Temperaturzonen Reflow-Ofen | |
| Verwendung des AOI-Erscheinungsbilddetektors; Vergleich der tatsächlichen Lötstellen mit qualifizierten Bildern in der Datenbank | |
| Es gibt Röntgenprüfgeräte zur Überprüfung der Schweißqualität von BGA-Bauteilen | |
| IPQC-Prüfung des ersten Stücks, und der Rest der Produktion wird nach der Prüfung beginnen | |
| DIP-Schweißen | Inspektion der Feuerungsanlage |
| Prüfung des Panels | |
| Überprüfung der Temperatur des Wellenlötofens | |
| Prüfung des Schweißeffekts | |
| IPQC-Prüfung des ersten Stücks, und der Rest der Produktion wird nach der Prüfung beginnen | |
| Kontrolle der Montage | Aufrechterhaltung der Echtzeit-Kommunikation mit Kunden und Übersetzung aller Anweisungsanforderungen für Ingenieure |
| Schulung und Anleitung der Prüfer, bis sie alle Schritte verstehen und selbständig arbeiten können | |
| Teilen Sie die Prüfschritte und Prüfergebnisse mit den Kunden durch Videoaufzeichnung zur Bestätigung und Archivierung | |
| Nachdem der Kunde die Testergebnisse bestätigt hat, produzieren Sie weiterhin 100% der Produkte | |
| Aufzeichnung der Ergebnisse von Fehlertests und Information darüber, wie diese Probleme zu lösen sind, und Verwendung dieser Ergebnisse als Grundlage für künftige Konstruktionsverbesserungen | |
| Verpackung | Verpacken Sie die Produkte vor dem Transport sorgfältig mit Luftpolstertaschen, Perlwatte, antistatischen Beuteln, Blistern, Spezialkartons und anderen Materialien, um Schäden durch statische Elektrizität und Extrusion zu vermeiden. |
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