Qual é a norma para a montagem eletrónica?

I. Normas materiais

1. Coerência e conformidade: Todos os componentes, peças estruturais e materiais auxiliares utilizados devem ser totalmente coerentes com os modelos, especificações, parâmetros, marcas e embalagens especificados nos desenhos de projeto e nas listas de materiais técnicos.
2. Qualidade do aspeto: Os materiais em si devem estar isentos de danos físicos óbvios, tais como pinos dobrados ou oxidados em componentes, fissuras, riscos ou contaminação em placas de circuito impresso e rebarbas, deformações ou diferenças de cor em peças estruturais.
3. Rastreabilidade: Os materiais críticos devem ser rastreáveis, com informações claras sobre os lotes e os pormenores do fornecedor, para facilitar o rastreio e a análise dos problemas de qualidade.

II. Normas do processo de montagem

1. Instalação de componentes: Os componentes devem ser instalados na direção e polaridade especificadas, sem desalinhamento, inclinação ou inversão significativos. Os corpos dos componentes devem estar livres de danos, fissuras, queimaduras ou descoloração. A altura de instalação deve cumprir os requisitos especificados e os componentes com a mesma especificação devem ser instalados aproximadamente à mesma altura.
2. Qualidade de soldadura:
   • Soldadura manual: A temperatura do ferro de soldar deve corresponder ao tipo de componente. O tempo de soldadura deve ser controlado dentro de 2-3 segundos para evitar que as almofadas do PCB se descolem. As juntas de soldadura devem ter a forma de "meia-lua", sem juntas de soldadura a frio, sem pontes de soldadura e sem folhas de cobre levantadas.
   • Soldadura por onda: A quantidade de pulverização de fluxo (geralmente 0,8-1,2 ml / cm²), a temperatura de pré-aquecimento (90 ℃ -110 ℃) e o tempo de soldagem (3-5 segundos) devem ser otimizados para garantir juntas de solda completas e sem pontes. Para solda sem chumbo (por exemplo, liga SAC305), devido ao seu ponto de fusão mais alto (cerca de 217 ℃), o perfil de temperatura deve ser ajustado e o tempo de pré-aquecimento deve ser estendido para reduzir o estresse térmico enquanto atende aos requisitos ambientais da RoHS.
   • Soldadura por Refluxo: O perfil de temperatura deve ser definido de acordo com o tipo de pasta de solda (por exemplo, para pasta de solda Sn63 / Pb37, a temperatura de pré-aquecimento é 120-140 ℃ e a temperatura de refluxo é 210-220 ℃). Após a soldagem, verifique se há juntas de solda completas e sem pontes (que podem ser inspecionadas usando AOI).
3. Ligação do circuito: A ligação dos circuitos é efectuada principalmente por soldadura. Assegurar que as juntas de soldadura são lisas e firmes, sem juntas de soldadura frias ou juntas de soldadura em falta. Limpar as almofadas antes de soldar para remover impurezas como camadas de óxido. Durante a soldadura, mover rapidamente a ponta do ferro de soldar entre a almofada e o pino para fixar uniformemente a solda em ambos, formando uma boa ligação eléctrica.

III. Normas de aparência

1. Aspeto geral: A caixa do produto deve ser instalada com firmeza, sem folgas significativas ou espaços excessivamente grandes. A superfície da caixa deve estar isenta de riscos e amolgadelas e deve ter uma cor uniforme, sem desvanecimento ou descoloração.
2. Aspectos de pormenor: Todas as interfaces devem estar limpas e apertadas, sem folgas ou riscos de mau contacto. Para produtos com luzes indicadoras, verificar se as luzes indicadoras se acendem normalmente e se as cores estão corretas. Os rótulos e as marcações devem ser claros, exactos e bem fixados.

IV. Normas de desempenho funcional

1. Verificação de funções: Verificar cada função, uma a uma, de acordo com os requisitos de conceção do produto. Por exemplo, para uma calculadora eletrónica simples, testar se as operações de adição, subtração, multiplicação e divisão são exactas. Para um produto eletrónico com um ecrã de visualização, verificar se o ecrã pode apresentar informações normalmente e se o conteúdo apresentado é claro e completo.
2. Teste de indicadores de desempenho: Medir parâmetros como a tensão, a corrente e a potência para garantir que estão dentro dos intervalos especificados. Por exemplo, para um carregador, medir se a tensão e a corrente de saída estão em conformidade com as especificações marcadas no produto. Para produtos electrónicos com funções de processamento de sinais, teste também indicadores como a intensidade do sinal, a frequência e a distorção.

V. Normas de fiabilidade e segurança

1. Ensaios de fiabilidade: Inclui ensaios a alta e baixa temperatura, ensaios de ciclos de humidade, ensaios de vibração, ensaios de choque e ensaios de envelhecimento para avaliar a capacidade de funcionamento estável a longo prazo do produto em diferentes condições ambientais.
2. Ensaios de segurança: Concentram-se no desempenho de segurança eléctrica do produto, como a resistência de isolamento, a rigidez dieléctrica, a corrente de fuga e a resistência de ligação à terra, para garantir que o produto não causará choques eléctricos, incêndios ou outros riscos de segurança para os utilizadores em condições normais de utilização e de avaria. Além disso, podem também ser efectuados ensaios de compatibilidade electromagnética (CEM) para garantir que o produto não interfere com outros dispositivos e não é suscetível a interferências de outros dispositivos.

VI. Especificações ambientais e de segurança

1. Controlo ambiental: A temperatura da oficina de montagem deve ser de 20-25 ℃ e a umidade deve ser 40%-60%. A umidade na oficina SMT deve ser ≥45% para evitar que a pasta de solda se quebre. A limpeza da oficina deve atingir a classe ISO 8 (contagem de partículas ≤ um número específico / m³), e os filtros de ar devem ser substituídos regularmente para evitar que a poeira cause curtos-circuitos.
2. Proteção eletrostática e de segurança: O chão da oficina deve ser revestido com um pavimento anti-estático e a superfície da bancada de trabalho deve ser ligada à terra. Os operadores devem passar um teste eletrostático (eletrostática do corpo humano ≤ 100V) antes de entrarem na oficina. A área de soldadura deve estar equipada com equipamento de exaustão de fumos (velocidade do ar ≥ 0,5 m/s) para evitar a inalação de fumos de soldadura. Os operadores devem receber formação antes de operarem o equipamento, e é estritamente proibido usar luvas quando operam equipamentos rotativos de alta velocidade (como máquinas de corte de chumbo).