Qual è lo standard per l'assemblaggio elettronico?

I. Standard dei materiali

1. Coerenza e conformità: Tutti i componenti, le parti strutturali e i materiali ausiliari utilizzati devono essere pienamente coerenti con i modelli, le specifiche, i parametri, le marche e i pacchetti specificati nei disegni di progetto e negli elenchi della distinta base.
2. Qualità dell'aspetto: I materiali stessi devono essere privi di danni fisici evidenti, quali pin piegati o ossidati sui componenti, crepe, graffi o contaminazione sulle schede PCB e bave, deformazioni o differenze di colore sulle parti strutturali.
3. Tracciabilità: I materiali critici devono essere rintracciabili, con informazioni chiare sui lotti e sui fornitori per facilitare la tracciabilità e l'analisi dei problemi di qualità.

II. Standard del processo di assemblaggio

1. Installazione dei componenti: I componenti devono essere installati nella direzione e nella polarità specificate, senza disallineamenti, inclinazioni o inversioni significative. I corpi dei componenti non devono presentare danni, crepe, bruciature o scolorimenti. L'altezza di installazione deve soddisfare i requisiti specificati e i componenti della stessa specifica devono essere installati all'incirca alla stessa altezza.
2. Qualità della saldatura:
   • Saldatura manuale: La temperatura del saldatore deve corrispondere al tipo di componente. Il tempo di saldatura deve essere controllato entro 2-3 secondi per evitare che le piazzole del PCB si stacchino. I giunti di saldatura devono avere una forma a "mezzaluna", senza giunti di saldatura freddi, ponti di saldatura e lamine di rame sollevate.
   • Saldatura a onda: La quantità di flussante spruzzato (di solito 0,8-1,2 ml/cm²), la temperatura di preriscaldamento (90℃-110℃) e il tempo di saldatura (3-5 secondi) devono essere ottimizzati per garantire giunti di saldatura completi e senza ponti. Per la saldatura senza piombo (ad esempio, lega SAC305), a causa del suo punto di fusione più elevato (circa 217℃), il profilo di temperatura deve essere regolato e il tempo di preriscaldamento deve essere prolungato per ridurre lo stress termico e soddisfare i requisiti ambientali RoHS.
   • Saldatura a riflusso: Il profilo di temperatura deve essere impostato in base al tipo di pasta saldante (ad esempio, per la pasta saldante Sn63/Pb37, la temperatura di preriscaldamento è 120-140℃ e la temperatura di riflusso è 210-220℃). Dopo la saldatura, verificare che i giunti di saldatura siano pieni e privi di ponti (che possono essere ispezionati con l'AOI).
3. Collegamento al circuito: Il collegamento del circuito avviene principalmente tramite saldatura. Assicurarsi che i giunti di saldatura siano lisci e solidi, senza giunti di saldatura freddi o mancanti. Prima di saldare, pulire le piazzole per rimuovere le impurità, come gli strati di ossido. Durante la saldatura, muovere rapidamente la punta del saldatore tra la piazzola e il pin per fissare uniformemente la saldatura su entrambi, formando una buona connessione elettrica.

III. Standard di aspetto

1. Aspetto complessivo: L'alloggiamento del prodotto deve essere installato saldamente, senza allentamenti significativi o spazi eccessivamente ampi. La superficie dell'alloggiamento non deve presentare graffi o ammaccature e deve avere un colore uniforme senza sbiadimenti o scolorimenti.
2. Aspetti di dettaglio: Tutte le interfacce devono essere pulite e strette, senza allentamenti o rischi di contatto. Per i prodotti dotati di spie luminose, verificare che le spie si accendano normalmente e che i colori siano corretti. Le etichette e le marcature devono essere chiare, precise e ben fissate.

IV. Standard di prestazione funzionale

1. Verifica delle funzioni: Verificare ogni funzione una per una in base ai requisiti di progettazione del prodotto. Ad esempio, per una semplice calcolatrice elettronica, verificare se le operazioni di addizione, sottrazione, moltiplicazione e divisione sono accurate. Per un prodotto elettronico con schermo, verificare se lo schermo può visualizzare normalmente le informazioni e se il contenuto visualizzato è chiaro e completo.
2. Test degli indicatori di prestazione: Misurare parametri quali tensione, corrente e potenza per verificare che rientrino negli intervalli specificati. Ad esempio, per un caricabatterie, misurare se la tensione e la corrente di uscita sono conformi alle specifiche indicate sul prodotto. Per i prodotti elettronici con funzioni di elaborazione del segnale, verificare anche indicatori quali la potenza del segnale, la frequenza e la distorsione.

V. Standard di affidabilità e sicurezza

1. Test di affidabilità: Include test ad alta e bassa temperatura, test dei cicli di umidità, test delle vibrazioni, test degli urti e test di invecchiamento per valutare la capacità di funzionamento stabile a lungo termine del prodotto in diverse condizioni ambientali.
2. Test di sicurezza: Si concentra sulle prestazioni di sicurezza elettrica del prodotto, come la resistenza di isolamento, la rigidità dielettrica, la corrente di dispersione e la resistenza di messa a terra, per garantire che il prodotto non causi scosse elettriche, incendi o altri rischi per la sicurezza degli utenti in condizioni normali di utilizzo e di guasto. Inoltre, possono essere eseguiti test di compatibilità elettromagnetica (EMC) per garantire che il prodotto non interferisca con altri dispositivi e non sia suscettibile di interferenze da parte di altri dispositivi.

VI. Specifiche ambientali e di sicurezza

1. Controllo ambientale: La temperatura dell'officina di assemblaggio deve essere di 20-25℃ e l'umidità di 40%-60%. L'umidità nell'officina SMT deve essere ≥45% per evitare che la pasta saldante si screpoli. La pulizia dell'officina deve raggiungere la classe ISO 8 (numero di particelle ≤ un numero specifico/m³) e i filtri dell'aria devono essere sostituiti regolarmente per evitare che la polvere provochi cortocircuiti.
2. Protezione elettrostatica e di sicurezza: Il pavimento dell'officina deve essere rivestito con una pavimentazione antistatica e la superficie del banco di lavoro deve essere messa a terra. Gli operatori devono superare un test elettrostatico (corpo umano elettrostatico ≤ 100V) prima di entrare in officina. L'area di saldatura deve essere dotata di dispositivi di scarico dei fumi (velocità dell'aria ≥ 0,5 m/s) per evitare l'inalazione dei fumi di saldatura. Gli operatori devono ricevere una formazione prima di utilizzare le apparecchiature ed è severamente vietato indossare guanti quando si utilizzano apparecchiature rotanti ad alta velocità (come le macchine per il taglio del piombo).