GESTIONE ECCELLENTE DELLA QUALITÀ
Wells ha creato un sistema di gestione della qualità (QMS) per garantire una consegna eccellente di circuiti stampati e prodotti assemblati. La struttura del nostro SGQ è la seguente:
Capacità di assemblaggio di PCB
WELLS offre soluzioni di assemblaggio di PCB end-to-end progettate per la precisione e la velocità. I nostri impianti certificati IPC integrano tecnologie all'avanguardia di montaggio superficiale (SMT), ball-grid-array (BGA) e a foro passante (THT) con convalida obbligatoria a raggi X, consentendo di realizzare prodotti complessi da prototipi di 1 pezzo a volumi di oltre 10.000 pezzi. Sperimentate un servizio chiavi in mano senza soluzione di continuità con test funzionali garantiti e opzioni express in 24 ore.
| Tempi di consegna dell'assemblaggio dei PCB | Da 24 ore a 7 giorni, una volta che tutte le parti sono pronte:- Consegna rapida: assemblaggio in 24 ore dopo la disponibilità dei componenti- Produzione standard: Fino a 7 giorni di completamento quando ci si rifornisce da NextPCB HQ Online (tutte le parti verificate). |
| Opzioni di approvvigionamento dei componenti | Completamente chiavi in mano: Approvvigionamento completo di componenti da parte di NextPCB HQ Online |
| Parziale chiavi in mano: Parti ibride fornite dal cliente e da NextPCB | |
| In dotazione/confirmato: Componenti completi forniti dal cliente | |
| Tecnologie di assemblaggio avanzate | Assemblaggio a montaggio superficiale (SMT): Posizionamento del chip ad alta precisione |
| Assemblaggio a griglia a sfere (BGA): Passo di 0,25 mm con convalida obbligatoria a raggi X | |
| Montaggio con foro passante (THT): Montaggio tradizionale dei componenti | |
| Tecnologia mista: Soluzioni combinate SMT e Thru-hole | |
| Assemblea mista: Processo integrato di saldatura SMT e Thru-hole (reflow + saldatura a onda/manuale) | |
| Kit di montaggio: Assemblaggio dei componenti in base alla distinta base per un assemblaggio manuale o automatizzato semplificato | |
| Tipi di saldatura | Specializzazione del substrato: PCB rigidi, circuiti flessibili, schede con anima in metallo, PCB rigido-flessibile |
| Tipi di componenti | BGA: Passo da 0,25 mm con QA a raggi X |
| Ultra-miniatura: 01005/0402 passivi | |
| Alta densità: Componenti a passo fine di dimensioni ridotte come IC con passo da 0,38 mm | |
| Connettori: Assemblaggi metrici e cavi rigidi | |
| Cavi e fili: Cavi e cablaggi multiconduttore, che consentono il passaggio organizzato e isolato di più conduttori all'interno di un unico rivestimento esterno. | |
| Alla rinfusa: Componenti discreti sfusi (resistenze, condensatori, circuiti integrati, ecc.) | |
| Lato/i di montaggio | Singolo/doppio lato: Supporta l'assemblaggio di schede sia mono che bifacciali |
| Presentazione delle parti SMT | Tagliare il nastro: Componenti forniti su nastro tagliato, ideale per piccole quantità |
| Bobina parziale: Componenti su bobine parziali, adatti a un utilizzo di medio volume | |
| Mulinello: Imballaggio a bobina intera, lo standard per i componenti SMT in grandi quantità | |
| Tubo: Componenti confezionati in tubi, in genere per parti cilindriche o lunghe. | |
| Vassoio: Fornito in vaschette, utilizzato per componenti di grandi dimensioni o sensibili. | |
| Acciaio inox tagliato al laser: Forniti su supporti di precisione in acciaio inox tagliati al laser per componenti di alta precisione o speciali. | |
| Protocolli di ispezione e test di qualità | Ispezione visiva: Ispezione visiva manuale del PCB utilizzando strumenti di ingrandimento per identificare il posizionamento dei componenti, la qualità dei giunti di saldatura e altri difetti visibili.Scansione AOI: Utilizza un'apparecchiatura automatizzata per scansionare il PCB, rilevando l'assenza di componenti, i problemi dei giunti di saldatura, gli errori di polarità e altro ancora.Posizionamento BGA - Controllo a raggi X: Utilizza la tecnologia a raggi X per ispezionare la qualità dei giunti di saldatura interni di BGA, QFN e altri pacchetti, garantendo l'assenza di giunti di saldatura freddi o ponti.
Test in-circuit (ICT): Conduce test elettrici per verificare la connettività e la funzionalità dei circuiti sul PCB, rilevando problemi come cortocircuiti e aperture. Test funzionali (FCT): Verifica la funzionalità del PCB in condizioni operative reali per garantire la conformità alle specifiche di progetto e ai requisiti di prestazione. |
| Impegno per il servizio post-vendita | Se i vostri PCB assemblati dovessero incontrare problemi di transito o potenziali difetti al momento della consegna, forniamo assistenza immediata per la riparazione e la rilavorazione. Il nostro team di ingegneri è pronto a risolvere i problemi attraverso una comunicazione prioritaria, assicurando soluzioni rapide che mantengono lo slancio del progetto e sostengono la nostra partnership di qualità.Team di supporto:
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Certificazioni WELLS: Qualità affidabile per la produzione e l'assemblaggio di PCB
WELLS, produttore di PCB certificato IPC, garantisce un'elevata affidabilità per i servizi di produzione e assemblaggio di PCB. Questo impegno per la qualità è convalidato da certificazioni riconosciute a livello mondiale che rispondono a standard rigorosi in diversi settori:
- ISO 9001:2015 - Sistemi di gestione della qualità
- ISO 14001:2015 - Sistemi di gestione ambientale
- ISO 13485:2016 - Sistemi di gestione della qualità dei dispositivi medici
- IATF 16949:2016 - Sistemi di gestione della qualità nel settore automobilistico
- Certificazione UL - Sicurezza del prodotto
- Conformità RoHS - Restrizione delle sostanze pericolose
- Conformità REACH - Registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche
- Certificazione PFAS-Free - Sostanze per- e polifluoroalchiliche WELLS
Oltre a queste certificazioni di qualità, WELLS aderisce ai principali standard IPC, tra cui IPC-6012 (Progettazione e fabbricazione di schede stampate rigide) e J-STD-001 (Requisiti per assemblaggi elettrici ed elettronici saldati). Tutti i PCB sono prodotti e assemblati in conformità ai criteri di lavorazione IPC-A-600 (accettabilità delle schede stampate) e IPC-A-610 (accettabilità degli assemblaggi elettronici) di Classe 2, con la Classe 3 disponibile su richiesta per le applicazioni ad alte specifiche.
Queste certificazioni e l'adesione agli standard IPC sottolineano il nostro impegno a soddisfare i severi requisiti del settore e a garantire i massimi livelli di qualità, sicurezza e responsabilità ambientale nei nostri processi produttivi.
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