Quelle est la norme pour l'assemblage électronique ?

I. Normes matérielles

1. Cohérence et conformité: Tous les composants, pièces structurelles et matériaux auxiliaires utilisés doivent être parfaitement conformes aux modèles, spécifications, paramètres, marques et emballages spécifiés dans les dessins de conception et les listes de nomenclatures.
2. Qualité de l'apparence: Les matériaux eux-mêmes doivent être exempts de dommages physiques évidents, tels que des broches pliées ou oxydées sur les composants, des fissures, des rayures ou des contaminations sur les cartes de circuits imprimés, et des bavures, des déformations ou des différences de couleur sur les pièces structurelles.
3. Traçabilité: Les matériaux critiques doivent être traçables, avec des informations claires sur les lots et les fournisseurs afin de faciliter le suivi et l'analyse des problèmes de qualité.

II. Normes relatives au processus d'assemblage

1. Installation des composants: Les composants doivent être installés dans le sens et la polarité spécifiés, sans désalignement, inclinaison ou inversion significatifs. Les corps des composants doivent être exempts de dommages, de fissures, de brûlures ou de décoloration. La hauteur d'installation doit être conforme aux exigences spécifiées et les composants de même spécification doivent être installés à peu près à la même hauteur.
2. Qualité de la soudure:
   • Soudure manuelle: La température du fer à souder doit correspondre au type de composant. Le temps de brasage doit être contrôlé à 2-3 secondes pour éviter que les plages du circuit imprimé ne se décollent. Les joints de soudure doivent être en forme de "demi-lune", sans joints de soudure froids, sans ponts de soudure et sans feuilles de cuivre soulevées.
   • Soudure à la vague: La quantité de flux pulvérisé (généralement 0,8-1,2 ml/cm²), la température de préchauffage (90℃-110℃) et le temps de brasage (3-5 secondes) doivent être optimisés pour garantir des joints de soudure complets et sans pont. Pour le brasage sans plomb (par exemple, l'alliage SAC305), en raison de son point de fusion plus élevé (environ 217℃), le profil de température doit être ajusté, et le temps de préchauffage doit être prolongé pour réduire le stress thermique tout en respectant les exigences environnementales RoHS.
   • Soudure par refusion: Le profil de température doit être réglé en fonction du type de pâte à souder (par exemple, pour la pâte à souder Sn63/Pb37, la température de préchauffage est de 120-140℃, et la température de refusion est de 210-220℃). Après le brasage, vérifiez que les joints de soudure sont pleins et sans pont (ce qui peut être inspecté à l'aide de l'AOI).
3. Connexion du circuit: La connexion des circuits est principalement réalisée par soudure. Veillez à ce que les joints de soudure soient lisses et fermes, sans joints de soudure froids ou manquants. Nettoyez les pastilles avant de les souder pour éliminer les impuretés telles que les couches d'oxyde. Pendant la soudure, déplacez rapidement la pointe du fer à souder entre la pastille et la broche pour fixer uniformément la soudure sur les deux, formant ainsi une bonne connexion électrique.

III. Normes d'apparence

1. Aspect général: Le boîtier du produit doit être solidement installé, sans jeu important ni espacement excessif. La surface du boîtier doit être exempte de rayures et de bosses et doit présenter une couleur uniforme sans décoloration.
2. Aspects détaillés: Toutes les interfaces doivent être nettes et bien fixées, sans relâchement ni risque de mauvais contact. Pour les produits dotés de voyants lumineux, il convient de vérifier si ces derniers peuvent s'allumer normalement et si les couleurs sont correctes. Les étiquettes et les marquages doivent être clairs, précis et solidement fixés.

IV. Normes de performance fonctionnelle

1. Vérification des fonctions: Vérifier chaque fonction une par une en fonction des exigences de conception du produit. Par exemple, dans le cas d'une calculatrice électronique simple, vérifiez si les opérations d'addition, de soustraction, de multiplication et de division sont exactes. Pour un produit électronique doté d'un écran d'affichage, vérifiez si l'écran peut afficher des informations normalement et si le contenu affiché est clair et complet.
2. Test des indicateurs de performance: Mesurez des paramètres tels que la tension, le courant et la puissance pour vous assurer qu'ils se situent dans les plages spécifiées. Par exemple, pour un chargeur, mesurez si la tension et le courant de sortie sont conformes aux spécifications indiquées sur le produit. Pour les produits électroniques dotés de fonctions de traitement du signal, testez également des indicateurs tels que l'intensité du signal, la fréquence et la distorsion.

V. Normes de fiabilité et de sécurité

1. Test de fiabilité: Il comprend des essais à haute et basse température, des essais de cycles d'humidité, des essais de vibrations, des essais de chocs et des essais de vieillissement pour évaluer la capacité de fonctionnement stable à long terme du produit dans différentes conditions environnementales.
2. Essais de sécurité: L'accent est mis sur les performances de sécurité électrique du produit, telles que la résistance d'isolation, la rigidité diélectrique, le courant de fuite et la résistance de mise à la terre, afin de garantir que le produit ne provoquera pas de choc électrique, d'incendie ou d'autres risques de sécurité pour les utilisateurs dans des conditions normales d'utilisation et de défaillance. En outre, des essais de compatibilité électromagnétique (CEM) peuvent également être effectués pour s'assurer que le produit n'interfère pas avec d'autres appareils et qu'il n'est pas susceptible de subir des interférences de la part d'autres appareils.

VI. Spécifications en matière d'environnement et de sécurité

1. Contrôle de l'environnement: La température de l'atelier d'assemblage doit être de 20-25℃, et l'humidité doit être de 40%-60%. L'humidité de l'atelier SMT doit être ≥45% pour empêcher la pâte à braser de se fissurer. La propreté de l'atelier doit atteindre la classe ISO 8 (nombre de particules ≤ un nombre spécifique/m³), et les filtres à air doivent être remplacés régulièrement pour éviter que la poussière ne provoque des courts-circuits.
2. Protection électrostatique et sécurité: Le sol de l'atelier doit être recouvert d'un revêtement antistatique et la surface de l'établi doit être mise à la terre. Les opérateurs doivent passer un test électrostatique (électrostatique du corps humain ≤ 100V) avant d'entrer dans l'atelier. La zone de brasage doit être équipée d'un dispositif d'évacuation des fumées (vitesse de l'air ≥ 0,5 m/s) afin d'éviter l'inhalation des fumées de brasage. Les opérateurs doivent recevoir une formation avant d'utiliser l'équipement, et il est strictement interdit de porter des gants lors de l'utilisation d'équipements rotatifs à grande vitesse (tels que les machines à couper le plomb).