Tests et inspections des PCB
Pour garantir à nos clients des circuits imprimés de la plus haute qualité, nous procédons à un grand nombre de tests et d'inspections au cours de nos processus de production de circuits imprimés ou une fois les circuits imprimés terminés. Voici les principaux tests et inspections que nous avons effectués.
IQC (Inspection de la qualité à l'arrivée)
L'IQC (Incoming Quality Inspection) est un processus crucial pour garantir la qualité des PCB (Printed Circuit Boards). Il s'agit d'un système d'inspection complet visant à détecter tout défaut ou toute incohérence dans l'un des matériaux utilisés pour la fabrication des PCB. Ces matériaux comprennent le CCL, qui est le plus important, le cuivre, le film sec, le masque de soudure, la sérigraphie, et bien d'autres encore.
L'IQC doit être entrepris avec la plus grande attention aux détails, car les circuits imprimés défectueux peuvent entraîner des pertes très importantes pour le client et pour nous. L'IQC permet non seulement de réduire les coûts liés à la détection des défauts, mais aussi de maintenir un niveau élevé de satisfaction de la clientèle en garantissant que les produits sont fabriqués selon les normes les plus strictes. Par conséquent, l'IQC est essentiel pour produire des PCB fiables et de qualité et doit être remarqué.
Inspection visuelle manuelle
Bien que l'inspection optique automatisée (AOI), les tests électriques et d'autres tests/inspections soient utilisés dans notre processus de fabrication des PCB, l'inspection visuelle manuelle reste nécessaire dans de nombreux endroits. Il peut s'agir de défauts visuels dans le matériau de base, d'imperfections dans le masque de soudure, de sérigraphies, etc. car ces défauts mineurs ne peuvent pas être détectés par l'équipement. L'inspection visuelle manuelle implique un examen visuel méticuleux des circuits imprimés afin de détecter tout défaut visuel ou toute imperfection dans les circuits imprimés avant qu'ils ne soient envoyés pour utilisation.
Cette inspection nous donne, ainsi qu'à nos clients, l'assurance que le produit fonctionnera conformément aux normes IPC-A-600 de classe 2 ou 3 et aux normes des clients. Nous veillons à ce que notre processus d'inspection soit conforme aux normes industrielles les plus récentes et aux meilleures pratiques. Ainsi, notre personnel d'inspection dispose d'une formation et d'une expérience adéquates et a accès à l'équipement d'essai requis.
De nos jours, des machines AVI (Automated Visual Inspection) perfectionnées ont été mises au point, mais nous pensons que l'inspection visuelle manuelle est toujours nécessaire.
AOI (Inspection optique automatisée)
L'AOI utilise des caméras à haute résolution pour capturer des images de circuits imprimés sous différents angles, qui sont ensuite comparées à des images de référence pour détecter les défauts ou les incohérences. Les fabricants peuvent ainsi identifier rapidement les problèmes au sein de leurs lignes de production sans ralentir les délais de production ni compromettre le contrôle de la qualité.
En utilisant l'AOI dans les processus de fabrication de circuits imprimés, les fabricants peuvent détecter les erreurs avant qu'elles ne se transforment en problèmes coûteux. Cela permet de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité globale, car les circuits imprimés qui auraient passé l'inspection sans AOI peuvent être rapidement identifiés et mis au rebut. Les fabricants peuvent respecter leurs normes de qualité rigoureuses en utilisant la technologie AOI dans les lignes de production de PCB tout en garantissant un produit final cohérent.
Nous pensons donc que l'inspection optique automatisée (AOI) est un élément essentiel de la fabrication des PCB pour garantir que les PCB sont exempts de défauts et répondent aux normes de qualité les plus élevées.
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