Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus utilisés pour créer des pièces en plastique. Grâce à sa haute précision, à sa répétabilité et à sa rentabilité à grande échelle, le moulage par injection est utilisé pour fabriquer toute une série de produits et de pièces, des plus petits inserts médicaux aux grandes pièces pour l'automobile, l'aérospatiale et la défense. Le processus de moulage par injection nécessite une machine de moulage par injection, des matières plastiques brutes et un moule usiné. La matière plastique brute est d'abord fondue dans l'unité d'injection, puis injectée dans le moule - le plus souvent en acier ou en aluminium - où elle refroidit et se solidifie pour former la pièce plastique finale. Les principales étapes du processus de moulage par injection sont le serrage, l'injection, le refroidissement et l'éjection.

La séquence des événements survenant au cours du moulage par injection d'une pièce en plastique est appelée le cycle de moulage par injection. Les principales étapes du cycle de moulage par injection sont les suivantes :
Serrage : Les deux côtés du moule sont fermés et serrés.
Injection : Le matériau est introduit dans la machine et poussé vers le moule. Pendant ce temps, le matériau est fondu sous l'effet de la chaleur et de la pression. Le plastique est ensuite injecté dans le moule - c'est ce qu'on appelle le "tir".
Refroidissement : Le plastique contenu dans le moule refroidit et se solidifie pour prendre la forme de la pièce.
Ejection : Une fois refroidie, la pièce est éjectée du moule.