KOSTENGÜNSTIGE UND SCHNELLE LIEFERUNG

Wells bietet Leiterplatten (PCBs) in großen Mengen für globale Kunden an. Wir unterstützen bis zu 36 Lagen, 3 mil Leiterbahnen, HDI, blinde und vergrabene Durchkontaktierungen, Impedanzkontrolle, goldene Finger usw. Unsere PCB-Fertigungsdienstleistungen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Auto, Kommunikation, IOT, Medizin, industrielle Steuerung, Solarenergie, Unterhaltungselektronik, Militär, Instrumente usw. Wir haben ISO9001:2015, ISO13485, IATF16949, ROHS, SGS Zertifikate für viele Jahre.

Als Experten für die Herstellung von Leiterplatten prüfen unsere Ingenieure Ihre Designdateien (PCB-Gerber) und erstellen einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) zu Ihrer Information. Sie können auch die aktuelle Auftragsverfolgung während des PCB-Herstellungsprozesses überprüfen. Mit einer Investition von $28 Millionen USD können unsere PCB-Fertigungsanlagen einfache bis komplexe Anforderungen der PCB-Fertigung erfüllen. Wir zeichnen uns durch schnelle Reaktion, Kosteneffektivität und Qualitätsverpflichtung aus. Unsere PCB-Fertigungsanlagen umfassen saure Kupferdurchkontaktierung, CNC-Bohrung, PCB-Ätzmaschine, PCB-Fräsmaschine, automatische optische Inspektion (AOI) usw. Ein wissenschaftliches und sysmetisches Management erfüllt Ihre hohen Qualitäts- und Marktanforderungen.

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FÄHIGKEITEN IN DER LEITERPLATTENHERSTELLUNG

Kleinste Bohrergröße von 0,1mm (~4mil)
1 bis 36 Schichten
Starr (Standard FR4), Flex, mit Aluminiumrückseite.
FR4*, Rogers, Duriod, Polyimid, CEM1,3, usw.
Die Dicke der Leiterplatten beginnt bei 8mil für Rigid und 0,2mm für Flex.
0,4 Unzen bis 4 Unzen Kupfer
Mindestspur / Abstand von 3mil.
Zu den Oberflächen gehören Tauchgold, Silber, Zinn, bleifreies HASL und OSP.
Farben der Plattenoberfläche: Grün, Blau, Schwarz, Gelb, Rot, Weiß.

WIE MAN DIE QUALITÄT DER LEITERPLATTENHERSTELLUNG KONTROLLIERT

Wir wählen Kupferplatten der Güteklasse A+, um eine stabile Leistung bei der PCB-Herstellung zu gewährleisten. Wir wählen Top Sheet Lieferanten, um eine stabile Leistung zu gewährleisten (allgemeine FR-4). Während des Herstellungsprozesses werden automatische Verkupferungslinien und Hochgeschwindigkeits-Bohrmaschinen (Marke: TMAX) eingesetzt, um Genauigkeit und schnelle Lieferung zu garantieren. Alle Leiterplatten werden von fortschrittlichen automatischen Flying-Probe-Maschinen (oder Testrahmen) in den nachfolgenden Phasen geprüft, um sicherzustellen, dass jede Leiterplatte von den inneren Schaltungen bis zur äußeren Form in Ordnung ist.

Moderne PCB-Fertigungsmaschinen mit höherer Präzision und Effektivität
Verfeinerter Arbeitsablauf und Online-Auftragsverfolgungssystem während der PCB-Fertigung
100% elektrischer Test durch AOI/Flugsonde/Prüfvorrichtung vor dem Versand