Das Spritzgießen ist eines der am häufigsten verwendeten Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dank seiner hohen Präzision, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz in großem Maßstab wird das Spritzgießen zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten und Teilen verwendet, vom kleinsten medizinischen Einsatz bis hin zu großen Teilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und die Verteidigung. Für das Spritzgießverfahren sind eine Spritzgießmaschine, Kunststoffrohmaterial und eine bearbeitete Form erforderlich. Der Rohkunststoff wird zunächst in der Spritzgießmaschine geschmolzen und dann in die Form - meist aus Stahl oder Aluminium - gespritzt, wo er abkühlt und zu dem endgültigen Kunststoffteil erstarrt. Die wichtigsten Schritte im Spritzgießprozess sind das Schließen, Einspritzen, Kühlen und Auswerfen.

Die Abfolge der Ereignisse während des Spritzgießens eines Kunststoffteils wird als Spritzgießzyklus bezeichnet. Die wichtigsten Schritte im Spritzgießzyklus sind:
Klemmen: Die beiden Seiten der Form werden geschlossen und zugeklemmt.
Injektion: Das Material wird in die Maschine eingeführt und in Richtung der Form gedrückt. Währenddessen wird das Material durch Hitze und Druck geschmolzen. Der Kunststoff wird dann in die Form gespritzt - dies wird als "Schuss" bezeichnet.
Kühlung: Der Kunststoff in der Form kühlt ab und verfestigt sich in der Form des Teils.
Rauswurf: Nachdem das Teil abgekühlt ist, wird es aus der Form ausgestoßen.