Können Sie sowohl kleine als auch große Produktionsmengen bewältigen?

Ja, ein gut ausgestattetes und professionell geführtes Produktionsunternehmen kann sowohl kleine als auch große Produktionsmengen effektiv abwickeln, und hier erfahren Sie, wie das geht:

1. Flexible Produktionslinien

• Modulare Ausrüstung: Verwenden Sie modulare Produktionsanlagen, die sich leicht umkonfigurieren lassen. Bei der Produktion kleiner Mengen kann nur eine Teilmenge der Module aktiviert werden, um die geringeren Produktionsanforderungen effizient zu erfüllen. Bei großen Stückzahlen können alle Module voll funktionsfähig sein, um den Durchsatz zu maximieren. In einer SMT-Linie (Surface Mount Technology) können modulare Bestückungsautomaten beispielsweise an unterschiedliche Bauteiltypen und Produktionsmengen angepasst werden.
• Schnelle Umrüstbarkeit: Implementierung von Schnellwechselmechanismen für Werkzeuge, Vorrichtungen und Prozesse. Dies ermöglicht einen schnellen Übergang zwischen verschiedenen Produktmodellen oder Produktionsmengen. In einer Montagelinie für elektronische Geräte können beispielsweise Schnellwechselvorrichtungen verwendet werden, um verschiedene Gehäuseformen ohne nennenswerte Stillstandszeiten zu ermöglichen.

2. Skalierbares Workforce Management

• Cross - Training Mitarbeiter: Cross - Training der Mitarbeiter für mehrere Produktionsprozesse. In der Kleinserienfertigung kann ein Team von Mitarbeitern mit mehreren Qualifikationen verschiedene Aufgaben übernehmen, was Flexibilität und Effizienz gewährleistet. In der Großserienproduktion können diese Mitarbeiter je nach ihren Fähigkeiten bestimmten Aufgaben mit hohem Volumen zugewiesen werden, wobei sie immer noch die Möglichkeit haben, zu rotieren und bei Bedarf einzuspringen.
• Lösungen für Zeitarbeitskräfte: Bei großen Mengensteigerungen sollten Sie mit Zeitarbeitsfirmen zusammenarbeiten, um schnell zusätzliche Mitarbeiter einzustellen. Diese Zeitarbeitskräfte können für spezifische Produktionsaufgaben geschult werden, um die erhöhte Produktion zu unterstützen, ohne die Stammbelegschaft zu stören. Umgekehrt kann die Belegschaft bei geringem Volumen entsprechend angepasst werden, um die Kosten zu kontrollieren.

3. Strategien der Bestandsverwaltung

• Just-in-Time-Inventarisierung (JIT) für kleine Volumina: Für die Kleinserienproduktion sollten Sie einen JIT-Bestandsansatz wählen. Dies bedeutet, dass Komponenten und Materialien nur dann bestellt werden, wenn sie für die Produktion benötigt werden, wodurch die Lagerhaltungskosten gesenkt und das Risiko der Veralterung minimiert wird. Eine enge Zusammenarbeit mit den Lieferanten ist unerlässlich, um die rechtzeitige Lieferung von Materialien zu gewährleisten.
• Großeinkauf und Sicherheitsbestand für große Mengen: In der Großserienproduktion verhandeln Sie mit Lieferanten über Großeinkaufsvereinbarungen, um bessere Preise zu erzielen und eine stabile Materialversorgung zu gewährleisten. Halten Sie einen Sicherheitsbestand an kritischen Komponenten vor, um Unterbrechungen der Lieferkette und unerwartete Nachfragesteigerungen abzufangen.

4. Qualitätskontrollsysteme

• Einheitliche Qualitätsstandards: Unabhängig vom Produktionsvolumen müssen Sie während des gesamten Herstellungsprozesses gleichbleibende Qualitätsstandards einhalten. Setzen Sie Techniken der statistischen Prozesskontrolle (SPC) ein, um wichtige Qualitätsmerkmale in Echtzeit zu überwachen. In einem Lötprozess kann SPC beispielsweise zur Überwachung von Qualitätsparametern der Lötstelle wie Lotvolumen und Benetzungswinkel eingesetzt werden.
• Adaptive Inspektionsmethoden: Bei der Produktion von Kleinserien kann eine detailliertere und manuelle Prüfung möglich sein, bei der jede Einheit gründlich untersucht wird. In der Großserienproduktion können automatisierte Prüfsysteme wie die automatische optische Inspektion (AOI) und die Röntgeninspektion eingesetzt werden, um Fehler schnell und genau zu erkennen und eine hohe Qualität zu gewährleisten, ohne die Geschwindigkeit zu beeinträchtigen.

5. Zusammenarbeit in der Lieferkette

• Flexibilität der Lieferanten: Arbeiten Sie eng mit den Zulieferern zusammen, um sicherzustellen, dass sie sowohl kleine als auch große Auftragsvolumina bewältigen können. Die Zulieferer sollten in der Lage sein, ihre Produktion entsprechend Ihren Anforderungen zu erhöhen oder zu verringern. Bauen Sie langfristige Beziehungen zu zuverlässigen Lieferanten auf, um in Zeiten hoher Nachfrage vorrangigen Zugang zu Materialien zu erhalten.
• Mehrere Beschaffungsstrategien: Für kritische Komponenten sollten Sie mehrere Beschaffungsstrategien in Betracht ziehen. Dies bietet Flexibilität für den Fall, dass ein Lieferant nicht in der Lage ist, Ihre Mengenanforderungen zu erfüllen oder es zu Unterbrechungen in der Lieferkette kommt. Bei der Produktion von Kleinserien können mehrere Lieferanten auch dabei helfen, bessere Preise und Bedingungen auszuhandeln.

6. Produktionsplanung und Terminierung

• Software für erweiterte Planung: Nutzen Sie fortschrittliche Software für die Produktionsplanung und -steuerung, die Produktionspläne auf der Grundlage von Faktoren wie Auftragsmenge, Vorlaufzeiten und Ressourcenverfügbarkeit optimieren kann. Diese Software kann dabei helfen, die Produktion über verschiedene Produktlinien hinweg auszubalancieren und die Pläne in Echtzeit an die veränderte Nachfrage anzupassen.
• Pufferzeitzuweisung: Planen Sie im Produktionsplan Pufferzeit ein, um unerwartete Verzögerungen oder Probleme zu berücksichtigen. In der Kleinserienproduktion kann die Pufferzeit für zusätzliche Qualitätskontrollen oder Prozessverbesserungen genutzt werden. In der Großserienproduktion kann sie helfen, einen reibungslosen Produktionsfluss aufrechtzuerhalten und Engpässe zu vermeiden.